GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物硬度型傾斜炎熱錳鋼，實用濕度範圍540℃～570℃，高實用濕度能夠達到677℃。錳鋼填加鉻、鉬原素通過固溶增幅，填加高鈦、低鋁原素養成γ′時限增幅相，一并鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的進行析出度削減，利于γ′相進行析出量上升，所以增進γ′相的熱安全穩明確，削減γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，包括比較好的抗剛度松軟的功能和抗應力松弛的功能，并沒有開口強烈性。應選制作而成螺栓螺母、氣封彈、封閉環、銷釘等零件圖，大部分商品有帶鋼鋼和鍛制棒材、帶鋼鋼板料和帶鋼板料等。
1.2 使用簡況及特征參數
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 物料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料水平標淮
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫硬質合金鎖緊螺栓件毛胚房高技術必備條件
1.6 熔鑄制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學完分

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫度表比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 柔軟性效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕效能

3力學性能
3.1 訂貨新執行標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	平種	熱解決	溫度性能方面					持續功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件金屬毛坯	標準規定熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時測力功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

時效處理	條件熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時長規范起來		在常溫延展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	實效標準規范		空調溫度拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和脆性斷裂的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別平均溫度的光面和缺陷牢固功效見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比時限，有所不同時限日期的光滑和突破缺口耐久機械性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa彎曲應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱治療	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于地應力的脆性斷裂特點見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他壓力的脆性斷裂弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的脆性斷裂特點見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏特性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	平滑細膩損耗		人才缺口強度疲勞
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開延伸數率
3.6 崩裂韌度
3.7 放松下來耐腐蝕性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留物剛度/MPa	t/h	穩定度地應力/MPa	t/h	殘余物應力比/MPa
棒材標淮熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松馳前三天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型制作工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程效能
4.3 對焊特點
4.4 機件熱整理工學院藝
4.4.1 螺母用到要求熱外理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱治理的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面操作流程
4.6 車削激光加工與軸類特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時段-溫-進行塑造申請這類卡種曲線提額
5.3主要表現團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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