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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊硬底化型和變形高溫過高不銹鋼屬，選擇高溫標準540℃～570℃，高選擇高溫多達677℃。不銹鋼屬加盟鉻、鉬稀土因素做好固溶增幅，加盟高鈦、低鋁稀土因素成型γ′時效性增幅相，同時鈷稀土因素使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度較低，引致γ′相溶解量加入，而使不斷提高γ′相的熱穩固性，較低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼屬的*，更具不錯的抗剪切力松馳能和抗金屬疲勞能，沒矛盾比較比較敏感的。大部分用于做螺帽、氣封彈、封好環、銷釘等零部件，大部分產品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板板料和熱軋卷板等。
1.2 選用簡況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 用料枝術標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫碳素鋼防松螺絲件圖片科技條件
1.6 鍛煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 普通機械因素

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理會議制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化的溫度規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線收縮因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 剛性效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 藥劑學效能

3力學性能
3.1 交貨高技術準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	類型	熱正確處理	空調溫度特點					更久特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛培	規格熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間力學結構效能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	規格熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時效性規范了		恒溫拉伸彈簧
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	有效期規范起來		恒溫收縮
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化時效處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和脆性斷裂耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他水溫的光滑和缺陷耐久耐熱性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力法定期限，不一法定期限準確時間的細膩和矛盾更久性能方面見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剛度時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別內應力的脆性斷裂特點見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定感應加熱	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異應力比的脆性斷裂曲線美見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力穩定性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平整困乏		人才缺口疲勞度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱處置	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開優化數率
3.6 斷開韌度
3.7 松弛下垂能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留彎曲應力/MPa	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	殘余物應力比/MPa
棒材標準的熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松散過程中應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規范標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型的工藝與功效
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序使用性能
4.3 焊接加工特點
4.4 元器件熱治療工藝設備
4.4.1 地腳螺栓通過準則熱工作工序
4.4.2 汽封彈熱加工處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面治理加工制作工藝
4.6 切銷手工加工與軸類性能參數
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時光-溫暖-組織機構塑造直線
5.3典例組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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