不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，由鐵鉻合金再摻入其他一些微量元素而制成的。

不銹鋼板常按組織安排階段氛圍：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。

奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層：含鉻少于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

鐵素體不銹鋼304：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

馬氏體不銹鋼材料：含鉻量普遍在12%～18%范圍內，當鉻超過15%時，常需加入一定量的鎳或適當提高含碳量以平衡組織。

品牌：X2CrNiMo17-12-2

金額：1.4404

區分：奧氏體不繡鋼

密度計算：8 克/多厘米3

標準：

EN 10088-2：2005 不銹鋼材質。一般的功用耐腐蝕性強不銹鋼鋼板料/板和帶材出貨技術工藝情況

EN 10088-3：2005 不銹鋼管。基本適用范圍耐蝕鋼半原料、棒材、線纜、鋁合金型材和有光澤廠品交付技巧具體條件

EN 10028-7: 2007 心理壓力用鋼質成的扁長類產品。304不繡鋼

EN 10216-5: 2014 各種壓力用無縫隙不銹鋼材質無縫鋼管。的技術快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝水平。不銹不銹鋼材質無縫鋼管

EN 10217-7: 2005 負荷用裝飾管焊接無縫管。不銹無縫管

EN 10296-2: 2005 機器和公用項目 用悍接弧形焊管。不銹鋼材質。技術工藝收貨因素

EN 10253-3: 2008 對焊管。無獨特質量檢驗讓的鍛制奧氏體和奧氏體-鐵素體（雙相）鋁合金

EN 10253-4: 2008 對焊管材。極具指定區域檢定規定要求的鍛制奧氏體和奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼圓管

EN 10272: 2007 水壓用不銹鋼材質的棒

EN 10269: 1999 含有其他高濕潤/或溫度過低特征的鎖固件用鋼和鎳耐熱合金

EN 10263-5: 2001 冷鐓和冷輕壓用鋼棒、棒材和數據線。304不繡鋼交期技巧要求

EN 10250-4: 2000 尋常建設項目的用途的建成式鋼模鍛件。不銹鋼304

EN 10297-2: 2005 機械設備和互通工作用無縫對接螺紋鋼管。不銹鋼材質。技木收貨狀況

EN 10222-5: 2000 壓力差用鋼鍛件。馬氏體、奧氏體和奧氏體-鐵素體鋁合金

EN 10088-1：2005 不銹鋼板材質的。不銹鋼板材質的一睹

EN 10088-4：2009 304不繡鋼。搭建用耐的腐蝕鋼板料/板才和帶材的發貨技藝前提

EN 10088-5：2009 不銹鋼材質。建筑物用耐結垢鋼棒材、數據線、型鋼材和有光澤服務到貨的技術環境

1.4404對應著鋼號：

1、國家基準GB-T基準：數據類型：S31603、新類型：022Cr17Ni12Mo2、舊類型：00Cr17Ni14Mo2,

2、美標：ASTMA規范：S31603，SAE規范：30316L，UNS規范：316L，

3、日標JIS規則：sus316L，

4、德標DIN標淮：1.4404，

5、德國細則EN細則：X2CrNiMO17-12-2，法標NF細則： z2cnd17-12，英標BS細則：316S19 ，瑞典：2353NTR細則：APML。

1.4404物理化學好分:

碳 C ：≤0.030

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.015

磷 P ：≤0.045

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：12.50～15.00

鉬 Mo：2.50～3.00

X2CrNiMo17-12-2鋼機械制造功能(1.4404)

Rm - 抗拉強度 (MPa) (+A)490-700

Rm - 抗拉強度 (MPa) (+AT)490-690

Rm - 抗拉強度 (MPa) (+AT+C)750-780

[R P0.2 0.2% 屈服強度 (MPa) (+AT)190

[R P0.2 0.2% 屈服強度 (MPa) (+A)190-235

KV - 橫向沖擊能量 (J)，(+A)+20°60-196°60

KV - 沖擊能量 (J) 縱向，(+A)+20°100

A - 最小。斷裂伸長率 (%) (+A)30-45

A - 最小。斷裂伸長率 (%) 縱向, (+AT)40

公稱直徑（mm）：    2 - 50

Z - 斷裂橫截面的減少 (%)63-68

布氏硬度（HB）：（+A）215

布氏硬度（HB）：（+AT）200

鋼 X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) 的效果

抗晶間的腐蝕：在提貨壯態下 - 是；在敏化情況下 - 是

鋼不了在底于 -196 °C 的黑色金屬熱度下的使用