本準則暫行規定了由Cr4Mo4V高溫環境軸套鋼質造的滑動軸套套圈、滑動休的回火、回火、回火后的工藝規定及查驗工程。本設定可用來該鋼種制造技術的會滾動輪轂軸套組件加工過程間和新產品組件的熱處理回火查驗。對有特有耍求的輪轂軸套組件，應按新產品樣圖的設定運行。

反復淬火Cr,Mo:V鋼在持續去應力退火時,加水氣溫范圍之內更好寬，從820～900℃均可以達到更好視覺效果。累計熱處理時，熱處理后的硬度標準標準常見決定于閉式冷卻塔后線時間。熱處理后的硬度標準標準與閉式冷卻塔后線時間的關系的右圖圖示。但如果確定2次熱處理，會令光潔度進這一步降底。

滾動軸承工件退火工藝后的技木標準要求強度固溶處理后的光潔度為197~241 HB（凹印直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深谷處預估。其淬硬層只能超過了蘸火前每邊很小制造留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在向下于環帶的磨體上預估。套圈和翻轉體回火后密度標準一樣應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的密度標準為60~64 HRC,鋼球密度標準為61~65 HRC。測定密度標準時，應除凈滾針軸承零件圖的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子樣品的強度在錐體面和圓錐體形體上分析，錐面滾子可測橫截強度。截面積不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上測得氏氏硬度標準標準。截面積不低于為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐體上測得氏氏硬度標準標準，其氏氏硬度標準標準值對應為測值與附表A(補沖件）或附表B(補沖件）規定標準的氏氏硬度標準標準更正值之和。鋼球截面積為大于4.7625mm，滾子截面積為大于5 mm在磨制平面設計上法測定法密度，法測定法步驟按附表C(繼續補充件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附表E規定施行。半徑多于15.8750 mm的鋼球，半徑多于15 mm的滾子其硬度標準以測試臨界值準。淬回火后同一時間零件加工的硬性粗糙性a.套圈外徑不小于100 mm，翻頁體孔徑不小于22 mm時，同一個部件洛氏硬度差不不小于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，轉動體截面積較小于22 mm時，一致配件氏硬度差較小于1HRC。c.鋼球內徑并不太于1.5875 mm不檢查報告一模一樣產品光潔度差。注:錐體滾子直經以小頭估算。顯微組織開展聯軸器鑄件淬回火后的安排應由馬氏體、兩次增碳物、多次增碳物和殘存奧氏體組成部分。回火組織安排利用品堆密度相對比較法按首位職務級別圖展開鑒定。一是級策劃 經回火后，氏硬度滿足標準規定為良好率。第一~4級為良好率策劃 。如晶粒度度分布度低于4級選其很嚴重要場，按GB 6394標準中款型圖片l，縮放100倍來進行觀查，不禁止少于五六級品粒度分布的品粒經常出現，五六級晶粒度度分布度的品粒低于該視控球上積的15%為不良好率