ZGCr15SiMn聯軸器鋼全被稱為滾動式聯軸器鋼，都具有高的抗壓效果與疲憊值超凡，高密度，高抗刮性及特定韌勁，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，有的是種一級優良鋼，可做冷作模頭鋼。占比：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼高抗磨損性和淬透性比GCr15更高些，冷工藝可塑性斷裂中低，手工焊接性好，旁白點導致比較敏感，熱除理時有回火冷脆。 應用于制作管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑為怎么算50.8-203.2的鋼球，直徑為怎么算>22mm的滾子；因此也用于條件高洛氏硬度高高抗磨損性的另一個機戒所需要的零部件，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更高一些的高耐蝕性和淬透性.在油中的臨介退火直經為90~110mm (空間評分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火環境,再參與光退火,接觸面堅硬程度高至1096HV,淬硬層的深度可高于1mm。專門針對壓延成型滑動熱凈化處理工學藝的缺乏,使用薄邊處預冷散熱情況非馬氏體轉為,存在托氏體或索氏體，明顯增強柔韌性、增加載荷、再整體的退火高于新加工制作工藝 的要求。做好發涼治療,可挺高軸承型號的尺寸大小圖穩界定高性,或做好馬氏體等級劃分熱處理,以穩界定高殘存奧氏體,領取高的尺寸大小圖穩界定高性和較高的堅韌。該鋼一半不最好做好鍛打。一半熱處理和低溫制冷的效果回火后使用的。標注/鋼材型號：中國大GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN食材型號: 1．3520鍛鑄制作工藝聯軸器鋼段造高溫(1)始鍛平均溫度因素：1150(1120)終緞平均溫度因素：850(800)度。(2)鍛造加工前清楚從表面瑕疵，以便發動機預熱后在迅速的進行加熱。(3)溫激光處理時，應逃避出現200~400度的藍脆區。熱激光處理時，應逃避出現走進中高溫脆區(大過1250)。應要量逃避出現走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————即時熱正確補救(球化固溶補救)————決定性熱正確補救(蘸火+溫度過低回火)(2)球化降溫需求：減小硬性，于制造，為高頻淬火做提供。球化滲碳具體步驟：受熱到750~~770度，隔熱一段周期，在緩緩制冷到600度左右空冷。(3)多種多樣滾動軸承鋼熱處理+地溫回火及強度表鋼號 高頻退火溫度因素及高頻退火有機溶劑 低溫環境回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面回火及表面回火物質(1)熱處理顏色(經驗總結) 黑色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理物料A 水：一般的體溫不已超40度，不允許有油，洗潔劑等溶物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液冷卻后進程是水的10倍，氏硬度高而均衡，但進行載荷大，有顆定的浮銹意義。溫差值為60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)浸蝕性大，適應環境規模小。C 油：包涵發動機油，錠子油，電壓器油，柴油發動機等。可減慢壓扁與板材開裂。痛感用碳素鋼。油的溫度：在60~~80度，最好不達到100~120度。回火水溫聯軸器鋼用于低溫環境回火。的溫度：150~250度。可在始終維持高洛氏硬度和高耐磨損性的基本原則下，大大減少內彎曲應力和塑性，為了避免運行時爆裂或太晚受損。性能指標性及實用區域：是在 GCr15鋼的基礎上，適量提升Si、Mn水平以緩解其淬透性和回彈性終極，耐磨涂層性也比 GCr15好。造成翻頁體的符合長寬高使用范圍比 GCr15大，最主要的使用于造成管壁>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐形、圓柱形和曲面滾子尺寸>22mm和整個長寬高的滾針。符合匹配鋼材型號華人GB/YB要求品種GCr15SiMn、英國DIN要求品種100CrMn6、英國DIN要求裝修材料編號規則1. 3520、臺灣ΓOCT要求品種ⅢX15CΓ。催化因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性特性抗壓剛度剛度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC巖樣盡寸：某巖樣熱加工清理標準及金相組織結構：熱加工清理標準：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn表述的辦法① 鋼號a開頭的某位數據覺得鋼的碳濃度，以月均碳濃度的萬份之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中重點鎂硬質鎂碳素鋼因素，除少數狀況微鎂硬質鎂碳素鋼因素外，普通以百分之幾說明。當均鎂硬質鎂碳素鋼份量<1.5%時，鋼號中普通只標出因素特色，而不標出份量，但在獨特狀況下易致混在一起者，在因素特色后還可標以數字8"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻份量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，剩余物質都雷同。當鎂硬質鎂碳素鋼因素均份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在因素特色前邊應標出份量，可此類說明為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等各種金屬設計，均屬微各種金屬設計，盡管說的含量很低，仍應在鋼號進標出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級質量上乘鋼應在鋼號后加"A"，以什么差別于通常質量上乘鋼。⑤專門的不同的主要用途的不銹鋼組成鋼，鋼號冠以（或后綴名）指代該鋼種不同的主要用途的標點。列如鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱處置規范標準臨界值點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化降溫退火處理技術溫780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻強度隨爐遲滯降為≤650°C,獲批空冷。該技術熱工作時間間隔歷時20h往上,且退火處理技術后炭化物的顆粒肥料不不光滑,會干擾下一步的冷制作加工及結果是的淬、回火組識和功能。等溫球化熱處理回火退火工藝溫差780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再首份空冷。該藝避免浪費熱加工處理事件(整一個藝整個過程需事件12~18h),加工處理后的組建中氫氟酸處理物細微勻稱。多次重復球化滲碳最次預熱到810°C后水空氣冷卻至650°C,再預熱到790°C后水空氣冷卻到≤650°C,公布空冷。該技藝雖可合理節省相應的日期,但技藝作業歷程更麻煩。淬、回火治理高頻淬火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷辦理體溫-50~ -78°C。經典用闡述1)可作冷沖壓滾珠。2)也要用于開發面積很高、形壯較簡化和精密度較高的塑料材質模。