用于粉磨的策略有利于合金模具漆層亮澤，亮澤的原因與下述原因有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言來說打磨枝術是zui根本的影向影響因素。合適的的打磨枝術協調品質優良率的方式模具鋼及科學合理的熱整理工學藝就能夠擁有滿意率的滑潤度。相反、，打磨枝術失誤，只不過應用zui的模具鋼并不會起到的高度鏡面的感覺。

交通工具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空度除氣新技術可削減轉變成巨大參雜物和發生氣塑性變形的危險性，此外亦領取組織結構不勻的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清工院藝

熱治療在多方便會影響力到增加光澤劑處理劑能力。外觀硬底化鋼才仍然外觀碳的成分提升，其微小組識受阻于增加光澤劑處理劑。因鋼才外觀的小氧化的物顆粒狀提升使增加光澤劑處理劑難關。鋼才外觀的滲碳或脫碳還會使氏硬度再次發生變幻，帶來增加光澤劑處理劑上的難關。

cnc精密機械加工科技

不一鋼種對打蠟 生產工藝的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種硬性對拋光生產工藝的作用

對抗強度倍增使碾磨的困苦過大，但磨光后的光滑度倍增。因此對抗強度倍增，要符合較高的光滑度所須的磨光耗時相對應的倍增。也，對抗強度倍增，磨光過快的將性和相對應的縮短。